山东黄金冶炼公司“智”变加速度 引领生产效率新高度

连日来，山东黄金冶炼公司以智能化改造为抓手，针对氰渣处理、磨矿控制及流程监控等核心环节，通过硬件升级、通讯优化及智能监测，有效提升生产稳定性与精细化管理水平。

硬件升级，提升控制效能。公司对氰渣自动放矿系统实施硬件核心模块升级，主控核心采用SR40替代原来200系列CPU224xp，扩展模块同步升级为AM06,在提升数据处理精度的同时，新增以太网通讯功能，操作界面可视化程度显著增强，支持实时数据动态监控与参数远程配置。该优化方案可降低采购成本1.5万元，硬件性价比提升25%。

专用光纤，解决通讯难题。针对球磨机与动力中心因通讯不稳定导致的意外停机问题，公司在球磨操作室与磨矿动力中心单独敷设一路光纤，将球磨机PLC与动力中心变频器进行直连，消除了因通讯中断造成意外停车故障。该方案无需依赖第三方通讯集成服务，直接降低外协改造费用1.85万元，设备综合运转率大大提升。

智能监测，实现数据闭环。在氰渣浮选选铜工艺中，原浓密机底流处理环节因缺乏在线监测仪表，导致岗位人员无法精准掌握矿浆处理量。技术人员在放矿管路新增一体式电磁流量计，通过Modbus-RTU通讯协议实时采集矿浆流量数据，并将累计处理量同步传输至自动放矿操作界面，实现了选铜流程关键参数的可视化监控。（陈颖洲）